黃林 2021.08
1.1外觀檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.1.1所有焊接接頭應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測,外觀質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。
焊接接頭外觀質(zhì)量和尺寸要求(mm)
序號 | 項 目 | 焊縫類別 | |||
一 | 二 | 三 | |||
允許缺欠尺寸 | |||||
1 | 裂 紋 | 不允許 | |||
2 | 焊瘤或焊疤 | 不允許 | |||
3 | 電弧擦傷 | 不允許 | |||
4 | 接頭不良 | 不允許 | |||
5 | 飛濺及焊渣 | 清除干凈 | |||
6 | 表面夾渣 | 不允許 | 深度應(yīng)不大于0.1δ,長度應(yīng)不大于0.3δ,且應(yīng)不大于15 | ||
7 | 咬 邊 | 深度應(yīng)不大于0.5 | 深度應(yīng)不大于1.0 | ||
8 | 未 焊 滿 | 不允許 | 不大于(0.2+0.02δ),且不大于1.0,每100長焊縫內(nèi)缺欠總長不大于25 | ||
9 | 表面氣孔 | 不允許 | 直徑不大于1.0的氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個,間距不小于20 | 直徑不大于1.5的氣孔在每米范圍內(nèi)允許5個,間距不小于20 | |
10 | 錯 邊 | 不大于0.1δ,且不大于2 | 不大于0.15δ,且不大于3.0 | 不大于0.2δ,且不大于4.0 | |
11 | 根部凹陷 | 不大于0.05δ,且不大于0.5 | 不大于0.1δ,且不大于1.0 | 不大于0.2δ,且不大于2.0 | |
累計長度小于焊縫長度的25% | |||||
12 | 對接焊縫余高 | 手工焊 | 不大于(1+0.1b),且不大于4.0 | 不大于(1+0.15b),且不大于5.0 | |
自動焊 | 不大于(1+0.1b),且不大于3.0 | 不大于(1+0.2b),且不大于4.0 | |||
13 | 相鄰焊道高低差 | 不大于2.0 | |||
14 | 對接焊縫寬度差 | 在任意50焊縫長度內(nèi)不大于4,整個焊縫長度內(nèi)不大于5.0 | |||
15 | 焊縫邊緣直線度 | 在焊縫任意300焊縫長度內(nèi):手工焊不大于3;自動焊不大于2.0 | |||
16 | 角焊縫厚度不足 (按設(shè)計焊縫厚度計) | 不大于(0.3+0.05a),且不大于1.0, 每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25 | 不大于(0.3+0.1a),且不大于2.0, 每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長度不大于25 | ||
17 | 角焊縫凸度 | 不大于(1+0.1b),且不大于3.0 | 不大于(1+0.15b),且不大于4.0 | ||
18 | 角焊縫焊腳K | K≤ | |||
19 | 焊腳不對稱 | 差值不大于(1+0.1a) | |||
20 | 鋼板端部轉(zhuǎn)角處 | 連續(xù)繞角施焊,焊腳與相鄰角焊縫相等 |
注:1 δ表示板厚,K表示焊腳,a表示角焊縫設(shè)計厚度,b表示焊縫寬度。
2 在角焊縫檢測時,凹形角焊縫以檢測角焊縫厚度不足為主,凸形角焊縫以檢測焊腳為主。
1.1.2 外觀檢測采用目測方式,裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行,當(dāng)有疑問時可采用磁粉或滲透檢測,外形尺寸的測量可用焊縫檢驗(yàn)尺、卡規(guī)等測量工具。VB振動電機(jī),
1.2表面無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.2.1下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測:
1)設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行表面檢測時。
2)外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時,應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。
3)外觀檢測懷疑有裂紋時,應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面檢測。
4)允許補(bǔ)焊的鑄鋼件表面。
1.2.2 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉檢測。不能使用磁粉檢測時,應(yīng)采用滲透檢測。
1.2.3 磁粉檢測應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分:磁粉檢測》JB/T 4730.4規(guī)定進(jìn)行,滲透檢測應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測 第5部分:滲透檢測》JB/T 4730.5規(guī)定進(jìn)行,一類焊縫不低于Ⅱ級合格,二類焊縫不低于Ⅲ級合格。VL振動電機(jī),VBE振動電機(jī),鐘祥新宇機(jī)電
1.3內(nèi)部無損檢測的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.3.1 無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行,有延遲裂紋傾向的鋼材,無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行;
1.3.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測方法、檢測長度占全長百分?jǐn)?shù)及長度應(yīng)不小于下表中的規(guī)定,合同或設(shè)計文件另有規(guī)定時,按其規(guī)定執(zhí)行。
焊縫無損檢測長度占全長百分?jǐn)?shù)
鋼種 | 板厚(mm) | 脈沖反射法超聲波檢測 | 衍射時差法超聲波檢測或射線檢測 | ||
一類 | 二類 | 一類 | 二類 | ||
碳素鋼 | <38 | 50% | 30% | 15%且不小于300mm | 10%且不小于300mm |
≥38 | 100% | 50% | 20%且不小于300mm | 10%且不小于300mm | |
低合金高強(qiáng)鋼 | <32 | 50% | 30% | 20%且不小于300mm | 10%且不小于300mm |
≥32 | 100% | 50% | 25%且不小于300mm | 10%且不小于300mm | |
不銹鋼復(fù)合鋼板 | 所有厚度 | 50% | 30% | 20%且不小于300mm | 10%且不小于300mm |
注:1 局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。
2 脈沖反射法超聲波檢測有疑問時,采用衍射時差法超聲波檢測或射線檢測射線檢測進(jìn)行綜合評定。
1.4脈沖反射法超聲波檢測應(yīng)按《焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T 11345進(jìn)行,檢測等級為B級,按《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗(yàn)收等級》GB/T 29712中的驗(yàn)收等級2評定;衍射時差法超聲波檢測應(yīng)按《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備焊接接頭衍射時差法超聲檢測》DL/T 330或《承壓設(shè)備無損檢測 第10部分:衍射時差法超聲檢測》JB/T 4730.10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;射線檢測按《金屬熔化焊焊接頭射線照相》GB/T 3323進(jìn)行,射線透照技術(shù)等級為B級,一類焊縫不低于Ⅱ級合格,二類焊縫不低于Ⅲ級合格。
1.5內(nèi)部局部無損檢測發(fā)現(xiàn)存在裂紋、未熔合或不允許的未焊透等危害性缺陷時,應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行全部檢測。如發(fā)現(xiàn)存在其他不允許缺陷時,應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢測,補(bǔ)充檢測的長度應(yīng)不小于原焊縫長度的10%且不小于200mm,經(jīng)補(bǔ)充檢測仍不合格,則應(yīng)對該焊工在該條焊縫的全部焊接部位進(jìn)行檢測。VL振動電機(jī),V
1.6單面焊且無墊板的對接焊縫,根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的10%,最大不超過2 mm。
1.7板材的組合焊縫,如設(shè)計無特殊焊透要求,腹板與翼緣板的未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%,最大不超過4mm。
1.7對于不要求焊透的組合焊縫,其內(nèi)部質(zhì)量檢測按《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級》DL/T 542標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.浮式系船柱公差、偏差、重點(diǎn)尺寸的檢查BE振動電機(jī),鐘祥新宇機(jī)電
2.1浮式系船柱制造與組裝的允許公差與偏差應(yīng)滿足:
1)兩側(cè)橫向?qū)л嗇S端間距,允許誤差±2.0mm。
2)兩側(cè)橫向?qū)л嗇S線間不平行度,允許誤差0.4mm。
3)橫向?qū)л喼行闹粮⊥仓行木嚯x,允許誤差±1.0mm。
4)縱向?qū)л喼行闹粮⊥仓行木嚯x,允許誤差±1.0mm。
5)上層導(dǎo)輪垂直方向軸線間不平行度,允許誤差0.4mm。
6)下層導(dǎo)輪垂直方向軸線間不平行度,允許誤差0.6mm。
2.2浮式系船柱重點(diǎn)尺寸檢查表:
序號 | 檢查項目 | 圖紙尺寸(mm) | 測量尺寸(mm) | 是否合格 |
1 | 浮式系船柱總高度 | 7265 | ||
2 | 浮筒總高度 | 4238 | ||
3 | 浮筒直徑 | 1040 | ||
4 | 縱向?qū)л喼行木?/span> | 1120 | ||
5 | 橫向?qū)л喼行木?/span> | 1204 |
3.氣密性試驗(yàn)
浮筒體出廠前必須進(jìn)行0.1MPa的氣壓試驗(yàn)檢查,并能保壓24小時。
17307241233
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